一、核心问题解答

Q1：为什么要从x86转向ARM架构？

A1： 主要基于三大考量：

1. 供应链安全：国产ARM芯片如飞腾、海思已实现自主可控

2. 能效比优势：相同性能下功耗降低40-60%

3. 场景适配性：更适合边缘计算、移动工控等新兴场景

▶ 案例：某AGV厂商采用触翔CX-ARM6主板后，电池续航提升2.3倍

Q2：如何评估现有系统是否适合ARM迁移？

A2： 通过四步诊断法：

1. 工作负载分析：CPU利用率持续<70%的系统更适合

2. 外设兼容性：检查现有设备是否有ARM驱动支持

3. 实时性要求：μs级实时需求建议选择带MCU的混合架构

4. 软件依赖：评估专有软件是否支持ARM架构

▶ 工具：触翔提供免费迁移评估工具包（含检查清单）

二、芯片选型关键问题

Q3：不同工业场景如何选择ARM芯片？

A3： 参考选型矩阵：

Q4：如何确保芯片长期稳定供应？

A4： 建议采取以下措施：

1. 选择与触翔等厂商签订五年保供协议

2. 要求供应商提供pin-to-pin兼容的备选方案

3. 建立安全库存（建议6个月用量）

三、硬件适配实战问题

Q5：原有x86外设如何接入ARM主板？

A5： 三种解决方案：

1. 协议转换：通过触翔PCIe转接卡兼容传统采集卡

2. 接口改造：使用USB3.0转RS485/422模块（实测延迟<1ms）

3. 网关方案：通过Modbus TCP等协议进行桥接

▶ 注意：特殊接口（如PCI Industrial）需定制载板

Q6：无风扇设计需要注意什么？

A6： 关键参数控制：

1. TDP限制：建议≤15W（触翔CX-ARM系列典型功耗9-12W）

2. 壳体材质：推荐6063铝合金（导热系数201W/mK）

3. 布局规范：

   • 高热元件间距≥15mm

   • 禁止在散热路径布置连接器

四、软件迁移技术难点

Q7：Windows工控软件如何迁移？

A7： 分三级解决方案：

▶ 触翔提供Windows API兼容层（已通过200+常见工控软件验证）

Q8：实时性如何保障？

A8： 三种技术路径对比：

▶ 实测数据：触翔CX-ARM5-RT在EtherCAT主站模式下实现<1μs抖动

五、行业特有问题解决方案

Q9：电力行业如何满足EMC要求？

A9： 必须实现的防护设计：

1. 6层PCB叠层设计（含2个完整地平面）

2. 所有接口TVS管防护（如SMF15C系列）

3. 金属壳体360°导电衬垫（缝隙<1mm）

▶ 认证支持：触翔主板已通过GB/T17626全套测试

Q10：轨道交通振动环境如何应对？

A10： 机械设计三要素：

1. 连接器：选用M12镀金接口（振动测试≥5G）

2. 固定方式：三明治结构+减震垫圈

3. PCB加固：2mm板厚+边缘金属护框

六、实施常见故障处理

Q11：启动失败如何排查？

A11： 按照以下顺序检查：

1. 电源质量（示波器检测纹波<50mV）

2. Boot模式设置（触翔主板支持SPI/NAND双启动）

3. 最小系统测试（仅保留CPU+内存）

▶ 附：触翔ARM主板LED状态码速查表

Q12：USB设备识别异常怎么办？

A12： 分场景解决方案：

• 供电不足：外接5V/2A电源（触翔主板带过流保护）

• 驱动缺失：预装libusb库（我们提供已编译版本）

• 信号衰减：避免使用超过3米的USB线缆

七、增值服务指南

Q13：如何获取迁移技术支持？

A13： 触翔提供三级支持体系：

1. 线上支持：7×12小时技术响应（平均30分钟）

2. 现场服务：48小时到达重点城市

3. 联合开发：派驻工程师深度对接

Q14：是否有成功案例参考？

A14： 典型客户成果：

• 某数控机床厂商：迁移后BOM成本降低37%

• 智能变电站项目：通过ARM架构实现全国产化

• 物流分拣系统：功耗从45W降至18W

如需具体技术参数或定制化解决方案，请访问触翔科技官网获取最新《ARM工控主板迁移技术白皮书》，或直接联系我们的工程师团队进行一对一咨询。